美国ALCOTEC阿克泰克铝焊丝中国总代理

美国阿克泰克Alcotec铝焊丝主要产品包括：TIG/MIG焊丝ER4047、ER5356、ER5183、ER4043、ER1100

　　美国阿克泰克Alcotec铝焊丝的公司简介：

　　美国阿克泰克Alcotec铝焊丝公司是世界上生产铝焊丝;铜焊丝和金属焊丝的**生产厂家。它由美国铝业公司（Alcoa）和美国铝技术公司组成。公司拥有超越所有其他铝焊丝制造公司所没有的技术优势。具体表现如下：

　　美国阿克泰克Alcotec铝焊丝公司进行制造和质量控制一体化的管理程序，确保阿克泰克产品符合美国焊接学会（AWS），美国***局（ANSI），美国机械工程学会（ASME）和法国航天学会（SAF）等机构颁发的各种标准规范。其中包括AWS A5.01表F,ANSI/AWS A5.10,ANSI/AWS A5.8,Mil-I-45208A,Mil-W-10430(C级);以加拿大焊接局证书CSA Std.W47.2中的标准目条款和AWS A5.01-87(表G到表K),AMS(各种规范)和MIL-W-10430(B级)等标准规范中的特殊要求。

　　美国阿克泰克Alcotec铝焊丝规格包装

　　TIG铝焊丝线径：?1.6、?2.0、?2.4、?3.2、?4.0;长度36IN（916mm）;

　　MIG铝焊丝线径：?0.9、?1.0、?1.2、?1.6、?2.4；

　　MIG铝焊丝包装：2KG/6KG/7.1KG/9.1KG;

　　TIG铝焊丝包装：4.545KG/盒，27.27KG大包

1、铝合金分类及对应焊材:

　　1.2. 纯铝(1xxx系列),可焊性很好,对应焊材:ER1100和ER4043

　　1.3. 铝铜合金(2xxx系列),可焊性较差,对应焊材:ER4043, ER4015, ER2319

　　1.4. 铝锰合金(3xxx系列),可焊性很好,对应焊材:ER4043, ER5356

　　1.5. 铝硅合金(4xxx系列),一般用于制造焊丝(4043, 4047)

　　1.6. 铝镁合金(5xxx系列),高强度,可焊性很好,对应焊丝: ER5356, ER5183等

　　1.7. 铝镁硅合金(6xxx系列),应用***,可焊性好,对应焊丝: ER5xxx, ER4xxx

　　1.8. 铝锌合金(7xxx系列),高强度,用于飞机制造业可焊性很差易裂,对应焊丝: ER535(***7005和7039母材)

　　1.9. 其它铝合金(8xxx系列),可焊性很差

　　2. 铝合金MIG焊对焊接设备的要求:

　　2.1.直流CV焊接电源或脉冲电源

　　2.2.送丝机构及推拉式焊枪

　　2.3.铝焊接用导电嘴(孔径比碳钢用稍大)

　　2.4.连接电缆

　　2.5. *** Ar及流量计(也有Ar+He混合气)

　　3. 焊前准备工作(非常重要)

　　3.1.清理工件待焊处油污(丙酮擦拭).

　　3.2.用不锈钢丝刷或专用砂轮去除待焊处氧化膜(至少20毫米范围).

　　3.3.如用水冷焊枪,确保无漏水.

　　3.4.确保焊丝处于干净无损坏状态.

　　3.5.确保送丝轮,送丝软管处于良好状态.

　　4. 焊接参数(仅供参考)

　　4.1.根据不同的材料和板厚选用不同型号的焊丝和直径

　　4.2.常用焊接规范4.2.1. 0.8毫米焊丝(板厚小于3毫米): WFS: 12-15m/min,I=70-130A,U=17-21V,焊速=600-1125mm/min

　　4.2.1. 0.9毫米焊丝(板厚小于5毫米): WFS: 10-12m/min, I=145-17***,

　　U=20-22V,焊速=600-1125mm/min

　　4.2.2. 1.0毫米焊丝(板厚大于5毫米): WFS: 8-12m/min, I=150-200A,

　　U=22-24.5V,焊速=600-1125mm/min

　　4.2.3.1.2毫米焊丝(板厚大于5毫米): WFS: 7.5-10m/min I=190-220A,

　　U=22-26V,焊速=600-800mm/min

　　4.2.4. 1.6毫米焊丝(板厚大于5毫米): WFS: 5-8m/min,

　　I=240-330A, U=24-30V, 焊速=400-800mm/min

　　4.3.注意：

　　4.3.1.角焊比对接焊规范稍大,立焊和仰焊规范比上述稍小.

　　4.3.2. ER4043 (ER4XXX) 焊丝取下限值, ER5356(ER5XXX)取上限值.

　　4.3.3.保护气流量: 10-20L/MIN,仰焊时多一些,用粗焊丝时多一些.

　　4.3.4.焊丝干伸长度: 12-15mm

　　4.3.5.过渡方式:喷射过渡(Spray arc transfer)

　　4.3.6.极性: DC+ (直流反接)

　　5. 操作技巧

　　5.1.半自动焊时总是左焊法(右焊时焊缝成型很差,表面发黑,易产生未熔合缺陷),收弧时回焊接10毫米左右以消除弧坑裂纹.

　　5.2.立焊时总是立向上焊.

　　5.3.自动焊时焊枪与焊缝轴线在行走方向(无论左右)成95-100度角.